Edição #29 ·
Edição #29 — 09/11/2026
Boa tarde. A indústria brasileira chega ao almoço com dois sinais claros: há capital para modernizar fábricas, mas ainda faltam infraestrutura, energia competitiva e mão de obra para capturar o valor da nova economia mineral. O gancho do dia é esse contraste: enquanto a Cummins prepara R$ 600 milhões para Guarulhos, o Brasil ainda exporta parte relevante do potencial tecnológico de suas terras raras.
Em cinco minutos, os movimentos que importam para operações, investimentos e competitividade.
Nesta edição
- MANUFATURA: Cummins coloca R$ 600 milhões na modernização de Guarulhos
- MINERAÇÃO: Terras raras: o recurso existe; a cadeia industrial ainda não
- AUTOMAÇÃO: Pedidos de robôs avançam quase 25% em um ano na América do Norte
- AGROINDÚSTRIA: Usinas puxam demanda por máquinas mais econômicas e manutenção preditiva
MANUFATURA
Cummins coloca R$ 600 milhões na modernização de Guarulhos
A Cummins aprovou um plano de R$ 600 milhões para os próximos cinco anos na fábrica de Guarulhos (SP). O dinheiro será usado na modernização industrial, no aumento da eficiência, na expansão da usinagem e no desenvolvimento de novas tecnologias.[2]
A empresa aposta em motores capazes de operar com diferentes combustíveis, como diesel, gás natural, biometano, hidrogênio e etanol. A estratégia atende a uma indústria de transporte e máquinas que terá de conviver com mais de uma rota tecnológica.[2]
A companhia também testa motores diesel-etanol na mineração e prepara um motor a gás de 15 litros para operações pesadas, incluindo o setor sucroenergético.[2]
A Cummins prevê alta de 10% nas vendas brasileiras em 2026, segundo o presidente da operação local.[2]
Fonte: Valor Econômico
MINERAÇÃO
Terras raras: o recurso existe; a cadeia industrial ainda não
O Brasil tem a segunda maior reserva mapeada de terras raras do mundo, estimada em 21 milhões de toneladas, mas enfrenta gargalos para transformar recurso mineral em indústria de maior valor agregado.[1]
Infraestrutura logística deficiente, energia cara, falta de profissionais especializados e complexidade tributária reduzem a competitividade do país na cadeia de minerais críticos.[1]
A avaliação de especialistas é que o caminho mais realista passa por nichos específicos de processamento, montagem e componentes, em vez de tentar construir toda a cadeia — da extração à fabricação de semicondutores e robôs — de uma só vez.[1]
Zonas de Processamento de Exportação são apontadas como possíveis “ilhas de eficiência” para atrair etapas industriais ligadas às terras raras.[1]
Fonte: Valor Econômico
AUTOMAÇÃO
Pedidos de robôs avançam quase 25% em um ano na América do Norte
Fabricantes da América do Norte encomendaram quase 11 mil robôs e cobots no terceiro trimestre de 2026, alta de quase 23% sobre o trimestre anterior e de aproximadamente 25% em relação ao mesmo período de 2025.[8]
O avanço ocorre junto com a expansão da manufatura e leva os pedidos acumulados no ano para perto de 30 mil unidades. O movimento reforça a automação como resposta a gargalos de mão de obra e à necessidade de elevar produtividade.[8]
Para a indústria brasileira, o sinal é direto: a competição não envolve apenas comprar máquinas, mas integrar robôs, dados e manutenção ao processo produtivo.
A alta inclui robôs industriais e cobots, ampliando a automação para operações com maior interação entre pessoas e máquinas.[8]
Fonte: American Machinist
AGROINDÚSTRIA
Usinas puxam demanda por máquinas mais econômicas e manutenção preditiva
A Grunner, fabricante de máquinas para usinas de açúcar e etanol, espera faturar R$ 450 milhões em 2026, R$ 50 milhões acima do ano passado. Mais de 70% da meta de vender 246 unidades já havia sido alcançada até outubro.[9]
A empresa destaca equipamentos que consomem até 50% menos diesel que tratores convencionais e prepara alternativas movidas a etanol e biometano. A demanda cresce mesmo com a retração de 21,6% do setor de máquinas e equipamentos até agosto, segundo a Abimaq.[9]
Na FS, sensores com inteligência artificial para manutenção preditiva geraram economia de R$ 400 mil em menos de seis meses, evitaram 12 horas de parada e reduziram em 48 horas o tempo de conclusão de chamados.[9]
A FS está expandindo o projeto de manutenção preditiva para outras unidades em Mato Grosso.[9]
Fonte: Estadão/Broadcast Agro
MUNDO AFORA
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